Pembuatan lubang merupakan prosedur umum di bengkel mesin mana pun, tetapi memilih jenis alat potong terbaik untuk setiap pekerjaan tidak selalu mudah. Haruskah bengkel mesin menggunakan bor padat atau bor sisipan? Sebaiknya gunakan bor yang sesuai dengan material benda kerja, menghasilkan spesifikasi yang dibutuhkan, dan memberikan keuntungan maksimal untuk pekerjaan yang sedang dikerjakan. Namun, dalam hal beragamnya pekerjaan yang dilakukan di bengkel mesin, tidak ada istilah "satu bor untuk semua".
Untungnya, proses ini dapat disederhanakan dengan mempertimbangkan lima kriteria saat memilih antara bor padat dan bor sisipan yang dapat diganti.
Apakah kontrak berikutnya jangka panjang atau jangka pendek?
Jika solusinya adalah menjalankan proses jangka panjang yang berulang, investasikan pada bor sisipan yang dapat diganti. Umumnya disebut sebagai bor sekop atau bor ujung yang dapat diganti, bor ini dirancang agar operator mesin dapat mengganti mata potong yang aus dengan cepat. Hal ini mengurangi biaya keseluruhan per lubang dalam produksi tinggi. Investasi awal badan bor (penahan sisipan) terkompensasi dengan cepat oleh pengurangan waktu siklus dan biaya penggantian sisipan dibandingkan dengan biaya perkakas padat baru. Sederhananya, kecepatan penggantian yang dipadukan dengan biaya kepemilikan jangka panjang yang lebih rendah menjadikan bor sisipan yang dapat diganti sebagai pilihan yang lebih baik untuk pekerjaan produksi tinggi.
Jika proyek berikutnya adalah proyek jangka pendek atau prototipe khusus, bor solid adalah pilihan yang lebih baik karena biaya awalnya yang rendah. Karena kecil kemungkinan pahat akan aus saat mengerjakan pekerjaan kecil, kemudahan penggantian yang canggih tidaklah penting. Untuk proyek jangka pendek, pahat yang dapat diganti kemungkinan memiliki biaya awal yang lebih tinggi daripada bor solid, sehingga investasinya mungkin tidak menguntungkan. Waktu pengerjaan yang lebih lama juga bisa lebih baik untuk pahat solid, tergantung pada sumber produknya. Dengan bor karbida solid, efisiensi dan penghematan biaya dapat dipertahankan saat mengerjakan berbagai aplikasi pembuatan lubang.
Seberapa besar stabilitas yang dibutuhkan untuk pekerjaan ini?
Pertimbangkan stabilitas dimensi pahat padat yang digiling ulang dibandingkan dengan mengganti mata potong yang aus dengan mata pisau baru. Sayangnya, dengan pahat yang digiling ulang, diameter dan panjang pahat tidak lagi sesuai dengan versi aslinya; diameternya lebih kecil, dan panjang keseluruhannya lebih pendek. Pahat yang digiling ulang lebih sering digunakan sebagai pahat kasar, dan pahat padat baru diperlukan untuk memenuhi dimensi akhir yang dibutuhkan. Dengan menggunakan pahat yang digiling ulang, satu langkah lagi ditambahkan ke proses manufaktur untuk memanfaatkan pahat yang tidak lagi memenuhi dimensi akhir, sehingga meningkatkan biaya per lubang di setiap komponen.
Seberapa penting kinerja untuk pekerjaan khusus ini?
Operator mesin tahu bahwa bor padat dapat dijalankan dengan laju umpan yang lebih tinggi daripada pahat pengganti dengan diameter yang sama. Pahat potong padat lebih kuat dan lebih kaku karena tidak memiliki sambungan yang dapat rusak seiring waktu. Namun demikian, para operator mesin memilih untuk menggunakan bor padat tanpa lapisan untuk mengurangi waktu yang dihabiskan untuk penggilingan ulang dan waktu tunggu pemesanan ulang. Sayangnya, penggunaan pahat tanpa lapisan mengurangi kecepatan dan kemampuan laju umpan pahat potong padat yang superior. Pada titik ini, kesenjangan kinerja antara bor padat dan bor sisipan pengganti hampir dapat diabaikan.
Berapa biaya keseluruhan per lubang?
Ukuran pekerjaan, biaya awal alat, waktu henti untuk penggantian, penggilingan ulang, dan perbaikan, serta jumlah langkah dalam proses aplikasi merupakan variabel dalam persamaan biaya kepemilikan. Bor padat merupakan pilihan cerdas untuk pekerjaan jangka pendek karena biaya awalnya yang lebih rendah. Umumnya, pekerjaan kecil tidak akan membuat alat aus sebelum selesai, artinya tidak ada waktu henti untuk penggantian, penggilingan ulang, dan perbaikan.
Bor yang dirancang dengan mata potong yang dapat diganti dapat menawarkan biaya kepemilikan yang lebih rendah selama masa pakai alat untuk kontrak jangka panjang dan produksi massal. Penghematan dimulai ketika mata potong aus atau rusak karena tidak perlu memesan seluruh alat—hanya sisipannya (alias mata bor).
Variabel penghematan biaya lainnya adalah jumlah waktu mesin yang dihemat atau dihabiskan saat mengganti alat potong. Diameter dan panjang bor sisipan yang dapat diganti tidak terpengaruh oleh penggantian mata potong, tetapi karena bor padat perlu diasah ulang saat aus, alat padat harus dilepas saat diganti. Ini berarti satu menit tanpa komponen yang diproduksi.
Variabel terakhir dalam persamaan biaya kepemilikan adalah jumlah langkah dalam proses pembuatan lubang. Bor sisipan yang dapat diganti biasanya dapat menyelesaikan proses sesuai spesifikasi dalam satu operasi. Banyak aplikasi yang menggunakan bor padat menambahkan operasi penyelesaian setelah menggunakan alat yang digerinda ulang untuk memenuhi persyaratan pekerjaan, sehingga menciptakan langkah yang tidak perlu dan menambah biaya pemesinan pada komponen yang diproduksi.
Secara keseluruhan, sebagian besar bengkel mesin membutuhkan pilihan jenis bor yang baik. Banyak pemasok perkakas industri menawarkan panduan ahli dalam memilih bor terbaik untuk pekerjaan tertentu, dan produsen perkakas memiliki sumber daya gratis untuk menentukan biaya per lubang guna membantu dalam proses pengambilan keputusan.
Waktu posting: 31-Mar-2021
