Memahami cara kerja chuck vakum, dan bagaimana chuck vakum dapat membuat hidup Anda lebih mudah.
Kami menjawab pertanyaan seputar mesin kami setiap hari, tetapi terkadang, kami justru lebih tertarik pada meja vakum kami. Meskipun meja vakum bukanlah aksesori yang jarang ditemui di dunia permesinan CNC, MEIWHA memiliki pendekatan yang berbeda, menjadikannya aksesori wajib yang harus dimiliki sebuah mesin.
Adaptasi unik ini menimbulkan banyak pertanyaan, dan kami dengan senang hati akan menjawabnya! Mari kita langsung mengupas sudut pandang MEIWHA tentang penahan kerja vakum dan mencari tahu apakah ini solusi yang tepat untuk Anda.
1. Bagaimana Cara Kerja Meja Vakum?
Prinsip kerja sistem meja vakum kami tidak jauh berbeda dari yang lain. Benda kerja Anda dipasang di atas pola kisi aluminium yang kaku dan dihisap ke bawah dengan pompa vakum, sehingga dijepit dengan kuat. Hal ini sangat berguna untuk material lembaran tipis dan besar, di mana metode penjepitan tradisional kurang efektif. Namun, di sinilah kesamaannya berakhir.
2. Apa Kegunaan Lembaran Tipis?
Mungkin pertanyaan yang paling umum dan membingungkan adalah apa fungsi lapisan substrat pada meja vakum kami. Pada hampir setiap desain chuck vakum, gasket perlu dipasang di bagian atas pelat agar dapat menempel pada benda kerja – hal ini memastikan kehilangan vakum minimal dan penjepitan yang kuat. Kelemahannya terletak pada keterbatasan bawaannya – karena gasket diperlukan untuk segel yang kuat, jika komponen terpotong, vakum akan hilang sepenuhnya, dan komponen beserta alatnya akan berakhir di tempat pembuangan sampah.
Hadirlah Vacucard – lapisan permeabel di antara benda kerja dan meja vakum yang sering dipertanyakan. Dibandingkan dengan meja vakum standar, MEIWHA tidak mengandalkan gasket untuk vakum yang kuat, melainkan lapisan Vacucard untuk memperlambat aliran udara di sekitar benda kerja dan menyebarkan vakum secara merata di bawah komponen. Ketika dipasangkan dengan pompa vakum yang sesuai (akan dibahas lebih lanjut nanti), lapisan Vacucard memungkinkan vakum di mana pun dibutuhkan, bahkan saat komponen dipotong, sehingga memberikan fleksibilitas maksimal dan pengaturan minimum.
3. Seberapa Besar atau Kecil Bagian-Bagian Itu?
Ada beragam ukuran yang cocok untuk komponen vakum – mulai dari yang sekecil Ladybug, hingga sebesar meja mesin, masing-masing memiliki keunggulannya sendiri. Untuk komponen besar, vakum adalah cara tercepat dan termudah untuk mengamankan material lembaran tanpa repot memasang klem dan harus memprogramnya dengan cermat.
Untuk komponen-komponen kecil, keunggulannya adalah kemampuan untuk menggiling banyak bagian sekaligus dari satu lembar. Bahkan, tersedia berbagai macam substrat kami, Vacucard +++, yang memiliki kisi perekat untuk membantu menahan komponen-komponen ekstra kecil agar tetap diam saat pemotongan akhir.
4. Berapa Besar Kekuatan Penjepit yang Diberikannya?
Ini salah satu pertanyaan favorit saya untuk dijawab karena saya bisa mendalami sains di baliknya! Alasan mengapa penahan vakum menjepit komponen begitu kencang bukan karena daya hisap di bawahnya, melainkan karena tekanan di atasnya. Saat Anda menarik vakum keras di bawah benda kerja, gaya yang menahannya sebenarnya adalah tekanan atmosfer.
Karena terdapat perbedaan tekanan yang sangat besar antara bagian bawah komponen (25-29 inHg) dan bagian atas komponen (14,7 psi di permukaan laut), hasilnya adalah gigitan yang kaku pada chuck vakum. Menghitung sendiri gaya penjepitan adalah tugas yang mudah – cukup kalikan luas permukaan material Anda dengan tekanan atmosfer di ketinggian Anda.
Misalnya, sepotong material berukuran 9 inci persegi memiliki luas permukaan 81 inci persegi, dan tekanan atmosfer di permukaan laut adalah 14,7 psi. Jadi, 81 inci² x 14,7 psi = 1.190,7 lbs! Tenang saja, lebih dari setengah ton tekanan penjepit sudah cukup untuk menahan komponen pada DATRON.
Tapi bagaimana dengan komponen kecil? Komponen berukuran satu inci persegi hanya memiliki gaya penjepit 14,7 lb – mudah diasumsikan bahwa gaya tersebut tidak cukup untuk menahan komponen. Namun, di sinilah RPM tinggi, penggunaan alat pemotong yang strategis, dan Vacucard+++ dapat memastikan hasil yang andal saat memotong komponen kecil dengan vakum. Berbicara tentang penggunaan alat pemotong yang strategis…
5. Apakah Saya Perlu Mengurangi Umpan dan Kecepatan?
Umumnya, jawabannya adalah tidak. Menggunakan alat potong yang tepat dan memaksimalkan RPM pada tap memungkinkan proses milling tanpa hambatan. Namun, ketika harus memotong komponen pada lintasan akhir, perhatian ekstra perlu diberikan. Detail penting yang perlu diperhatikan adalah seberapa luas permukaan yang tersisa setelah komponen dipotong, ukuran perkakas yang digunakan, dan jalur pahat yang digunakan sebelumnya untuk mencapai titik tersebut.
Trik-trik kecil seperti memotong tab yang menurun ke kiri dari jalan menurun, meninggalkan tetesan di belakang alih-alih kantong, dan menggunakan alat terkecil yang tersedia adalah cara mudah untuk memastikan operasi akhir yang aman.
6Apakah Mudah untuk Disiapkan?
Layaknya aksesori penahan kerja kami yang lain, sistem chuck vakum kami sangat mudah dipasang. Pada tahap pemasangan awal, pompa vakum perlu dipasang, disambungkan pipa, dan disambungkan kabelnya oleh teknisi listrik. Dengan sistem kisi kerucut, meja vakum dipasang, digiling rata dan pas dengan mesin, lalu dapat dilepas dan dipasang kembali dengan tingkat pengulangan yang tinggi. Karena pasokan vakum disalurkan melalui bagian bawah meja mesin, tidak ada selang yang perlu direpotkan – menjadikan pemasangannya mudah dan praktis.
Setelah itu, perawatannya mudah dan jarang dilakukan. Selain mengikuti rekomendasi pabrikan untuk perawatan pompa, Anda mungkin perlu mengganti gasket atau filter sesekali… Itu saja.
Semoga daftar ini menjawab beberapa pertanyaan Anda tentang penahan vakum. Jika Anda merasa penahan vakum bisa menjadi solusi untuk dilema manufaktur Anda, hubungi kami!
Waktu posting: 14-Okt-2021
