Pemrosesan rongga dalam sudah dilakukan tiga kali, tetapi masih belum bisa menghilangkan burr? Apakah masih ada suara abnormal yang terus-menerus muncul setelah kepala sudut dipasang? Analisis menyeluruh diperlukan untuk menentukan apakah ini memang masalah pada alat kami.
Data menunjukkan bahwa 72% pengguna mengalami kerusakan dini pada bantalan akibat posisi yang salah, dan pemasangan yang salah mengakibatkan biaya perbaikan yang mencapai 50% dari biaya komponen baru.
Instalasi dan DebuggingKepala Sudut:
1. Kalibrasi Akurasi Posisi Kepala Sudut
Penyimpangan ketinggian blok pemosisian menimbulkan kebisingan abnormal.
Metode untuk mencocokkan sudut (θ) pin penentu lokasi dengan sudut kunci transmisi poros utama.
Jarak pusat S (jarak dari pin lokasi ke pusatpemegang alat) dan penyesuaian yang cocok untuk peralatan mesin.
2. Kompatibilitas ATC
Berat kepala sudut melebihi batas beban alat mesin (BT40:大于9.5kg; BT50:x＞16kg)
Pemeriksaan interferensi pada jalur pergantian alat dan blok pemosisian.
3.Orientasi spindel dan pengaturan fase
Setelah spindel M19 diposisikan, verifikasi secara manual keselarasan alur pasak.
Rentang penyesuaian posisi alat (30°-45°) dan prosedur kalibrasi mikrometer.
Spesifikasi Operasi Kepala Sudut dan Kontrol Parameter Pemrosesan
1. Batas kecepatan dan beban
Dilarang keras beroperasi pada kecepatan maksimum terus menerus (disarankan untuk menjaganya pada ≤80% dari nilai terukur, seperti 2430RPM)
Umpan/kedalaman perlu dikurangi 50% dibandingkan dengan dudukan alat.
2. Manajemen Colling
Pertama, putar, lalu tambahkan cairan pendingin untuk mencegah kerusakan segel.
Nosel harus menghindari sambungan badan (dengan ketahanan tekanan ≤ 1MPa)
3.Arah putaran dan kontrol getaran
Berlawanan arah jarum jam (CCW) untuk spindel pengontrol getaran → Searah jarum jam (CW) untuk spindel alat.
Nonaktifkan pemrosesan material yang rentan menghasilkan debu, seperti grafit/magnesium.
Diagnosis Kesalahan dan Penanganan Kebisingan untuk Komponen Kepala Sudut.
1.Diagnosis dan Penanganan Suara Abnormal
| Jenis suara abnormal | Kemungkinan penyebabnya |
| Suara gesekan logam | Blok pemosisian dipasang terlalu tinggi/rendah |
| Suara dengungan terus menerus | Bantalan aus atau roda gigi patah |
| Suara dengungan terus menerus | Pelumasan tidak mencukupi pada kepala sudut (jumlah oli < 30% dari standar) |
2. Peringatan Kegagalan Bearing
Jika kenaikan suhu melebihi 55℃ atau tingkat kebisingan melebihi 80dB, mesin harus segera dimatikan.
Metode penilaian visual untuk mendeteksi terkelupasnya jalur balap dan fraktur sangkar.
Perawatan Kepala Sudut dan Perpanjangan Masa Pakai
1.Prosedur perawatan harian
Setelah pemrosesan: Gunakan senapan angin untuk membuang serpihan → Oleskan WD40 ke kepala sudut untuk mencegah karat.
Persyaratan Penyimpanan Kepala Sudut: Suhu 15-25℃/Kelembapan ＜ 60%
2. Perawatan rutin
Gerakan aksial darialat penggilinganporos harus diperiksa setiap enam bulan (dalam kisaran 100m dari batang inti, tidak boleh melebihi 0,03mm)
Pemeriksaan kondisi cincin penyegel (untuk mencegah cairan pendingin merembes masuk)
3. Larangan pemeliharaan kedalaman kepala sudut yang berlebihan
Melarang keras pembongkaran yang tidak sah (mengakibatkan hilangnya garansi)
Proses penghilangan karat: Jangan gunakan amplas (gunakan penghilang sandaran kepala sudut profesional sebagai gantinya)
Jaminan Akurasi Kepala Sudut dan Verifikasi Kinerja
1. Mengakomodasi proses
Jalankan pada kecepatan maksimum selama 4 hingga 6 jam → Dinginkan hingga mencapai suhu ruangan → Tingkatkan kecepatan secara bertahap untuk pengujian.
2. Standar Kenaikan Suhu
Kondisi operasi normal: < 55℃; Ambang batas abnormal: > 80℃
3. Deteksi Akurasi Dinamis
Pasang batang inti standar untuk mengukur runout radial.
Kepala sudut kami tersedia dalam berbagai ukuran, dan Anda dipersilakan untuk bertanya. Selain itu,pemotong penggilingansangat kuat di antara pemotong frais dengan kisaran harga yang sama, dan memasangkannya dengan kepala sudut kami akan menghasilkan hasil yang lebih baik lagi.
Waktu posting: 07-Agu-2025
