Garis Besar Artikel:
I. Fondasi Tap: Evolusi Tipe dan Desain Struktural
II. Revolusi Material: Lompatan dari Baja Kecepatan Tinggi ke Teknologi Pelapisan
III. Solusi untuk Masalah Praktis dalam Penggunaan Tap: Shank Patah, Gigi Rusak, Presisi Berkurang
IV. Aturan Emas Pemilihan: 4 Elemen untuk Memilih Keran Terbaik
Analisis Keran: Panduan untuk Meningkatkan Efisiensi Pemotongan Benang hingga 300% dari Pemilihan Dasar hingga Teknologi Canggih.
Dalam bidang pemrosesan mekanis, Tap, sebagai alat inti untuk pemrosesan ulir internal, secara langsung menentukan akurasi ulir dan efisiensi produksi. Dari penemuan tap pertama oleh Maudslay di Inggris pada tahun 1792 hingga munculnya tap khusus untuk paduan titanium saat ini, sejarah evolusi alat potong ini dapat dianggap sebagai gambaran kecil dari industri manufaktur presisi. Artikel ini akan mengupas secara mendalam inti teknis Tap untuk membantu Anda meningkatkan efisiensi tapping.
I. Fondasi Tap: Evolusi Tipe dan Desain Struktural
Keran dapat diklasifikasikan menjadi tiga jenis utama berdasarkan metode pembuangan serpihan, dan setiap jenis sesuai dengan skenario pemrosesan yang berbeda:
1.Keran titik segitiga(ketuk titik ujung)Pada tahun 1923, keran ini ditemukan oleh Ernst Reime dari Jerman. Ujung depan alur lurus dirancang dengan alur miring, yang membantu mendorong serpihan ke depan untuk dibuang. Efisiensi pemrosesan keran lubang tembus 50% lebih tinggi daripada keran alur lurus, dan masa pakainya meningkat lebih dari dua kali lipat. Keran ini sangat cocok untuk pemrosesan ulir dalam pada material seperti baja dan besi cor.
2. Keran alur spiralDesain sudut heliks memungkinkan serpihan dibuang ke atas, sangat cocok untuk aplikasi lubang buta. Saat memproses aluminium, sudut heliks 30° dapat mengurangi hambatan pemotongan hingga 40%.
3. Benang yang diekstrusi: Tidak memiliki alur untuk menghilangkan serpihan. Ulirnya terbentuk oleh deformasi plastis logam. Kekuatan tarik ulir meningkat sebesar 20%, tetapi akurasi lubang bawah sangat tinggi (rumus: diameter lubang bawah = diameter nominal - 0,5 x pitch). Sering digunakan untuk komponen paduan aluminium kelas kedirgantaraan.
| Jenis | Adegan yang berlaku | Kecepatan pemotongan | Arah pelepasan chip |
| Ketuk ujung | Melalui lubang | Kecepatan tinggi (150sfm) | Maju |
| Keran spiral | Lubang buta | Kecepatan menengah | Ke atas |
| Keran pembentuk ulir | Bahan yang sangat plastik | Kecepatan rendah | Tanpa |
Perbandingan kinerja tiga jenis keran
II. Revolusi Material: Lompatan dari Baja Kecepatan Tinggi ke Teknologi Pelapisan
Dukungan inti kinerja Tap terletak pada teknologi material:
Baja kecepatan tinggi (HSS): Menguasai lebih dari 70% pangsa pasar. Produk ini menjadi pilihan utama karena hemat biaya dan ketahanan benturannya yang sangat baik.
Paduan keras: Penting untuk memproses paduan titanium, dengan kekerasan lebih dari HRA 90. Namun, kerapuhannya memerlukan kompensasi melalui desain struktural.
Teknologi pelapisan:
TiN (Titanium Nitrida): Lapisan berwarna emas, sangat serbaguna, masa pakai meningkat 1 kali lipat.
Pelapisan berlian: Mengurangi koefisien gesekan hingga 60% selama pemrosesan paduan aluminium, dan memperpanjang masa pakai hingga 3 kali lipat.
Pada tahun 2025, Shanghai Tool Factory meluncurkan tap khusus paduan titanium. Tap ini memiliki desain alur busur rangkap tiga pada penampang melintangnya (nomor paten CN120460822A), yang mengatasi masalah menempelnya serpihan titanium pada mata bor dan meningkatkan efisiensi penyadapan hingga 35%.
III. Solusi untuk Masalah Praktis dalam Penggunaan Tap: Shank Patah, Gigi Rusak, Presisi Berkurang
1. Pencegahan putusnya hubungan:
Pencocokan lubang bawah:Untuk ulir M6, diameter lubang bawah yang dibutuhkan dalam baja adalah Φ5.0mm (rumus: Diameter lubang bawah = Diameter ulir - Pitch)
Penjajaran vertikal: Menggunakan chuck mengambang, sudut deviasi harus ≤ 0,5°.
Strategi pelumasan: Cairan pemotong berbahan dasar minyak esensial untuk penyadapan paduan titanium, mengurangi suhu pemotongan hingga 200℃.
2. Langkah-langkah Pengurangan Akurasi
Keausan departemen kalibrasiUkur diameter dalam secara berkala. Jika toleransi melebihi level IT8, segera ganti.
Parameter pemotonganUntuk baja tahan karat 304, kecepatan linier yang disarankan adalah 6 m/menit. Umpan per putaran = pitch × kecepatan putar.
Keausan keran terlalu cepatKami dapat melakukan penggilingan pada keran untuk mengurangi keausannya. Anda dapat menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut tentangMesin penggiling keran.
IV. Aturan Emas Pemilihan: 4 Elemen untuk Memilih Keran Terbaik
1.Lubang tembus / Lubang buta: Untuk lubang tembus, gunakan bor putar beralur (dengan serpihan pemotongan pada sisi depan); untuk lubang buntu, selalu gunakan bor putar beralur (dengan serpihan pemotongan pada sisi belakang);
2. Karakteristik Material: Baja/Besi Tempa: Keran berlapis HSS-Co; Paduan Titanium: Karbida + Desain Pendinginan Internal Aksial;
3. Akurasi benang:Komponen medis presisi dibuat menggunakan keran bermutu penggilingan (toleransi IT6);
4. Pertimbangan Biaya:Harga satuan keran ekstrusi 30% lebih tinggi, tetapi biaya per buah untuk produksi massal berkurang 50%.
Dari uraian di atas, dapat dilihat bahwa Tap berevolusi dari alat umum menjadi sistem presisi untuk menyesuaikan skenario. Hanya dengan menguasai sifat material dan prinsip struktural, setiap ulir sekrup dapat menjadi kode genetik untuk koneksi yang andal.
[Hubungi kami untuk mendapatkan solusi penyadapan yang optimal]
Waktu posting: 18-Agu-2025
