Ragum multi-stasiun mengacu pada ragum stasiun yang mengintegrasikan tiga atau lebih posisi penjepit independen atau saling terkait pada alas yang sama. Ragum multi-posisi ini dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan secara signifikan selama proses manufaktur. Artikel ini akan menguraikan keunggulan ragum multi-posisi.
I. Fungsi inti dari multi Station vices:
Pada dasarnya, ragum multi stasiun mirip dengan ragum posisi ganda, tetapi ragum multi stasiun menawarkan solusi yang lebih optimal.
1.Efisiensi produksi mekanisIni adalah fungsi paling mendasar. Dengan menjepit beberapa komponen dalam satu operasi (umumnya 3 stasiun, 4 stasiun, atau bahkan 6 stasiun), satu siklus pemrosesan dapat menghasilkan beberapa produk jadi secara bersamaan. Hal ini sepenuhnya memanfaatkan kemampuan pemotongan berkecepatan tinggi dari mesin perkakas CNC, dan waktu bantu (waktu penjepitan dan penyelarasan) terdistribusi di antara beberapa komponen, hampir dapat diabaikan.
2.Memaksimalkan tingkat pemanfaatan meja kerja mesin perkakas: Dengan ruang terbatas pada meja kerja mesin perkakas, memasang ragum multi-stasiun jauh lebih hemat ruang daripada memasang beberapa ragum satu stasiun. Tata letaknya juga lebih ringkas dan masuk akal, menyisakan ruang untuk benda kerja berukuran panjang atau perlengkapan lainnya.
3. Pastikan konsistensi komponen dalam batch sangat tinggiSemua komponen diproses dalam kondisi yang sama (pada waktu yang sama, di lingkungan yang sama, dengan gaya penjepitan yang sama), sehingga sepenuhnya menghilangkan kesalahan pemosisian yang disebabkan oleh beberapa operasi penjepitan terpisah. Hal ini sangat cocok untuk kelompok komponen yang membutuhkan kesesuaian presisi atau pertukaran yang sempurna.
4. Sangat kompatibel dengan produksi otomatis: Catok multi-stasiun merupakan pilihan ideal untuk lini produksi otomatis dan "pabrik gelap". Robot atau lengan mekanik dapat mengambil beberapa benda kerja sekaligus untuk dimuat, atau menurunkan semua produk jadi sekaligus, yang sangat sesuai dengan ritme sistem otomatis untuk mencapai produksi tanpa awak dan efisien.
5. Mengurangi biaya unit secara keseluruhanMeskipun investasi awal untuk perlengkapan relatif tinggi, karena peningkatan kapasitas produksi yang signifikan, biaya-biaya seperti penyusutan mesin, tenaga kerja, dan listrik yang dialokasikan untuk setiap komponen telah menurun secara signifikan. Secara keseluruhan, hal ini telah menghasilkan penurunan biaya unit yang substansial, sehingga menghasilkan laba atas investasi (ROI) yang sangat tinggi.
II. Jenis dan Karakteristik Utama Ragum Multi Stasiun
| Jenis | Prinsip operasi | Kemampuan | Kekurangan | Adegan yang berlaku |
| Catok multi stasiun paralel | Beberapa rahang penjepit disusun dalam garis lurus atau pada bidang yang berdampingan, dan biasanya digerakkan secara sinkron oleh mekanisme penggerak pusat (seperti batang penghubung yang panjang) untuk semua sekrup. | Penjepitan sinkron memastikan bahwa setiap bagian mengalami gaya yang seragam; operasinya sangat cepat, hanya memerlukan manipulasi pegangan atau sakelar udara. | Konsistensi ukuran benda kerja sangat penting. Deviasi ukuran benda kerja yang besar akan mengakibatkan gaya penjepitan yang tidak merata, bahkan dapat merusak ragum atau benda kerja. | Produksi massal komponen dengan dimensi kasar yang stabil, seperti komponen standar dan komponen elektronik. |
| Catok gabungan modular | Tang ini terdiri dari alas panjang dan beberapa "modul tang" yang dapat dipindahkan, diposisikan, dan dikunci secara independen. Setiap modul memiliki sekrup dan pegangannya sendiri. | Sangat fleksibel. Jumlah dan jarak stasiun kerja dapat diatur secara bebas sesuai ukuran benda kerja; memiliki daya adaptasi yang kuat terhadap toleransi ukuran benda kerja; dapat menampung benda kerja dengan berbagai ukuran. | Pengoperasiannya agak lambat dan setiap modul perlu dikencangkan secara terpisah; kekakuan keseluruhan mungkin sedikit lebih rendah daripada tipe terintegrasi. | Batch kecil, beragam varietas, dengan variasi besar dalam dimensi benda kerja; Pembuatan prototipe R&D; Sel Manufaktur Fleksibel (FMC). |
Ragum multi-stasiun kelas atas modern sering kali mengadopsi desain "penggerak sentral + kompensasi mengambang". Artinya, sumber daya digunakan untuk penggerak, tetapi terdapat mekanisme elastis atau hidrolik di dalamnya yang dapat secara otomatis mengkompensasi variasi kecil pada ukuran benda kerja, menggabungkan efisiensi sistem yang terhubung dengan kemampuan adaptasi sistem independen.
III. Skenario Aplikasi Khas Ragum Multi Stasiun
Produksi massal: Ini berlaku untuk area yang memerlukan volume produksi sangat tinggi, seperti komponen otomotif, suku cadang kedirgantaraan, produk elektronik 3C (seperti rangka dan casing ponsel), dan blok katup hidrolik.
Pemrosesan komponen presisi kecilSeperti komponen jam tangan, perangkat medis, konektor, dll. Komponen-komponen ini sangat kecil dan efisiensi pemrosesan untuk satu komponen sangat rendah. Ragum multi-posisi dapat menjepit puluhan atau bahkan ratusan komponen sekaligus.
Manufaktur fleksibel dan produksi hibrida: Ragum modular dapat secara bersamaan menjepit beberapa bagian berbeda pada satu mesinuntuk pemrosesan, memenuhi persyaratan khusus berbagai varietas dan batch kecil.
Pemrosesan lengkap dalam satu operasiDi pusat permesinan, dengan sistem penggantian pahat otomatis, semua proses penggilingan, pengeboran, penyadapan, pemboran, dll. pada satu komponen dapat diselesaikan hanya dengan satu pengaturan. Ragum multi-posisi melipatgandakan keuntungan ini.
IV. Pertimbangan Pemilihan
Saat memilih wakil multi stasiun, hal-hal berikut perlu dipertimbangkan:
1. Karakteristik bagianDimensi, ukuran batch, toleransi blanko. Untuk ukuran batch besar dengan dimensi stabil, pilih tipe terintegrasi; untuk ukuran batch kecil dengan dimensi variabel, pilih tipe modular.
2. Kondisi mesin: Ukuran meja kerja (jarak dan dimensi slot-T), rentang perjalanan, untuk memastikan bahwa ragum tidak akan melampaui batas setelah pemasangan.
3. Persyaratan akurasi: Periksa keakuratan posisi pengulangan dan indikator utama seperti paralelisme/vertikalitas ragum untuk memastikan semuanya memenuhi persyaratan benda kerja.
4. Gaya Penjepit: Pastikan ada gaya penjepit yang cukup untuk melawan gaya pemotongan dan mencegah benda kerja bergerak.
5. Antarmuka otomatis: Jika produk ditujukan untuk otomatisasi, perlu memilih model yang mendukung penggerak pneumatik, hidrolik, atau memiliki antarmuka sensor khusus.
Meringkaskan
Wakil multi stasiundapat menjadi pengganda produktivitas. Mereka merupakan faktor penting yang mendorong industri manufaktur menuju efisiensi yang lebih tinggi, konsistensi yang lebih baik, biaya yang lebih rendah, dan otomatisasi yang lebih tinggi.
Waktu posting: 20-Agu-2025
